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自動檢布機廠家分析了色差染色的原因。
1色差的分類
色差分為以下幾種：
a．放樣色差(大、小樣差異)；
B.批量色差分為批次間色差、同批次缸差、同缸次管差；
c.其它色差，包括前后色差、左中右色差、變色性色差(后處理、后整理后變色)等。
1.1放樣色差
目前，染色加工基本上需要根據客戶指定的顏色進行，對顏色符號水平的要求很高，有些客戶幾乎很苛刻。放樣色差是樣品與樣品之間的色差，這也是大生產中必須面對和解決的第1步?？梢钥闯?，當樣品對應于大機的染色方法時，放樣色差越小。但現實情況是，兩者高度一致的并不多，通常只能達到一定的相似度。有些染色類型的相似性甚至有很大的差距(比如卷染)。因此，小試的成功并不等于大生產的成功。特別是在新產品、新材料、新工藝的開發或試驗中，實驗室小測試的方法和程序可能無法復制到車間進行大測試，有時兩者之間的距離可能仍然很大。因此，除了適當、先進的樣品機等配套儀器設施外，如果可能的話，在中間進行織物（或I-2缸）的樣品試驗，然后進行下一次大試驗，無疑會更有益、更安全。與大機的效果相比，中試遠比小試更接近。
一次放樣準確，一直是技術追求的目標，一次放樣準確差具有根本意義。這個問題不僅與測試設備和設施的先進性分不開，而且還涉及到技術和技術管理的水平。毫無疑問，它也是印染企業的關鍵技術之一，這是廣泛贊揚的染色成功的前提。將傳統的事后調整轉化為事前掌握和控制，是解決放樣準確的前提。同時，掌握整個生產過程中色彩的演變及其規律，需要大量細致的基礎工作。
